隨著國內（nèi）大型煉油及乙烯等石化項目的新（xīn）建和擴建 ，石油（yóu）天然氣長輸（shū）管道係（xì）統和（hé）大型乙烯裝置中壓縮（suō）機和大型泵（bèng）等工況較苛刻的管道係統 ，要求選用快速關閉、較低壓損及（jí）噪 的（de）止 回閥（fá）。尤其是氣相介質 ，對於普（pǔ）通旋啟 式 、雙板（bǎn）止回閥，閥門閥板（bǎn）往往存（cún）在不能完全（quán）打開 ，造 成介質流動不穩定 ，壓損大 ，易出（chū）現機械（xiè）震動 ，噪聲大（dà）等情況 ，從而影響大型壓縮機（jī）和泵的正常運轉 。這時就需要采用特殊型式 的軸流式（shì）止回閥，以保證（zhèng）上述設備管道係統安全有效運行。

1、軸流式止回閥功能

     （1）快速關閉。軸流式止回閥與（yǔ）旋啟式 ，雙板止回閥相比（bǐ）、行程短 ，特別是（shì）大口徑閥的相對行程更短 ，可以實現快速關閉。
    （2）將流體係（xì）統中水錘的破壞作用降至最（zuì）低。軸流式止回閥的關閉完全伴隨著流體的反向流動（dòng） ，短行程保證了閥瓣快速動態響應 ，並將通過閥（fá）門的反向流（liú）速（sù）降到最低 ，從而可預防水錘現象的危險發生。
    （3）保護轉動設備不受流體倒流造成的（de）破壞。可完全防止由於介質（zhì）的（de）倒流造成上遊設備的破壞 。
    （4）將管線（xiàn）係統中壓力損耗降至最低。軸流式止回閥采用文丘裏式的閥門內部結構（gòu）設計 ，流體流經閥門流道時是漸縮 和漸擴的過程 ，最大限度減少渦流（liú）的產生 ，渦流會產生流體湍流 ，湍流會加大壓力損失。
    （5）機械震動小 ，噪聲（shēng）低。軸流式止回閥可實現真正無撞擊 ，所以機械震動小 ，相應噪聲也低。

2、軸流式止回閥工作原理（lǐ）

    （1）軸流式止 回閥開啟（qǐ） 。閥門的開啟見圖 1(a) ，流體介質從（cóng）內截（jié）麵（miàn） A1  處以平均速（sù）度 v1 進（jìn）入 ，閥（fá）門流道截（jié）麵積穩定減小至閥座口（kǒu）徑截麵 A2處(依據文丘裏管原理設計 )，隨著流道（dào） 口徑減小而通（tōng）過閥門的（de）介（jiè）質流量保持恒定 ，因此流速勢必增加 ，即在截麵 A2 處（chù） ，流體速度增大至 V2 。流道橫（héng）截麵進一步減小至閥門絕對最小橫截麵 A3 時 ，即在內閥套和主閥（fá）體之間，速度增加至 V3。隨著流體速度的（de）增大 ，每個截（jié）麵上靜壓（yā）頭的減小 ，導致了靜（jìng）壓差 ：即閥體截麵 A3 處的靜壓小於閥體截麵 A1 處的靜壓 。靜壓（yā）差的存在提供了部分（fèn）作用（yòng）於閥瓣上的力 ，該作用力和流體衝擊閥瓣的衝力（lì）的合力開啟閥門。

     （2）閥門（mén）的關閉。閥門的關閉見圖1(b )，當介質（zhì）流量明顯減小時，靜壓差（chà）隨之減小使得彈簧彈力克服流體壓力 ，閥瓣瞬時（shí）響應並關閉閥門，輕型閥瓣及彈（dàn）簧作用（yòng）和軸向行程短 ，可確保快速（sù）自緩衝響應 ，閥瓣快速（sù）響應回位可避免流體逆流和閥（fá）門砰擊 ，因此也消除了壓力衝擊波的危險和水錘的影（yǐng）響 。

3 、軸流式止回閥與其它止回閥的比較

     止回閥主要型式分旋啟式 、雙板式和軸流式 ，三種型式的對比見圖 2 ，從（cóng）曲線看出，旋啟式（shì）止回閥型式（shì） A ，在動態工況條件下有較長（zhǎng）的響應時問（wèn） ，較高的逆流（liú）速度會產生閥門砰擊和有 害的壓（yā）力衝擊波（bō）。雙板式止回閥型式其響應時間介於旋啟式和軸流式止回閥之間 ；軸流式止 回閥型式C ，當管道中（zhōng）介質流速減小時 ，彈簧彈力克服作用在閥瓣上漸小的流體壓力 ，觸發 閥瓣瞬時關閉閥門。其結果具有最小的逆流速度 ，最快的響應時間 ，因此閥門無衝擊 ，避免 了壓力衝擊及水錘現象的影響 。

4、軸流式止回閥國內外生產廠家比較

    （1）國（guó）內情況。國內目前有少數廠家生產 ，但大部分用在水係（xì）統管路中，在 乙（yǐ）烯 、石油煉化等行（háng）業使用較少 ，目前國內使用的該類產品主要依靠進 口，還沒有進行專項開發研製。
    （2） 國外情況。這類閥門（mén） ，美國的克雷恩(CRANE ) 旗 下 的 STOCKHAM公司及荷蘭的M OKVELD公司都具備生（shēng）產此類產品非常成熟的（de）經驗。他們都有非常先（xiān）進的設計手段和性能（néng）試驗手段 ，可保證和驗證閥門在（zài）各（gè）類工況條件下的完整性和可運行性。

5、軸流式止回閥主要技術關鍵點（diǎn）

   （1）確定閥門（mén）使用 的通用性及特殊 性工況條件及 閥門配套使用相（xiàng）關 功能要求 ，提 出（chū）具體 產品的（de）技（jì）術規格書，使閥門有多種密封結構 、最低流阻及多規格彈（dàn）簧選（xuǎn）擇 ，適用不同工況與流速的要求。
   （2）采用有限元分（fèn）析計算軟件進行結構應力和流量 、流阻分（fèn）析 ，以保障閥體 內腔流線型“水滴狀”流（liú）道結構和流阻小 ，流量大 ，降低躁聲（shēng）等，保障閥（fá）門結構合理和性能可靠。
  （3）提高彈簧使用壽命 ，在正常流速或一定流速（sù）波動下，保證 閥門開啟及快速關閉功能 ，防止（zhǐ）閥瓣振動及產生噪音 ，保障設（shè）備使用安全（quán）。
  （4）研究較短的（de）啟閉行程和（hé）彈簧對低流速變化敏（mǐn）感性 ，減少關閉時間和介 質倒流衝擊波對相（xiàng）關設備的影響因（yīn）素。
  （5）采用高精度的加（jiā）工技術和控製手段 ，保證閥門啟閉靈活 、準確。
  （6）采取多級密封結構 ，使密封更可靠。

6、結語

    軸流式止回閥目前在石油天然氣長輸管道係統廣泛應用 ，特別是大型乙（yǐ）烯裝置壓縮機等關 鍵部位 ，都采用（yòng）此種型式的止回閥，其口徑較大 ，由於我國還沒有係統研發生產此類產品，裝置上用（yòng）的此種型式閥門基本都是引進，進口價格相當昂貴 ，為節省國家外匯，開發研製軸流式止回閥是（shì）閥（fá）門製（zhì）造廠（chǎng）的迫切任（rèn）務 。