閘（zhá）閥異常升壓的危害

    異常升壓的形成在許多閘閥（fá）的應用場合會驚人相似地發生 ，因為其發生 的兩大要素（sù）在許（xǔ） 多工業係統是相似的，即係（xì）統介（jiè）質在開機後（hòu） ，由冷態變熱態；閘板在冷態（tài）關閉，熱態時（shí）開啟 。因而若不對係統采取措施 ，異常升壓對係統的（de）破（pò）壞幾乎是（shì）無法避（bì）免的，其（qí）有 3 方（fāng）麵危害 ：

(1)對（duì）閥門本身的破壞

    閥門殼體（tǐ） 、閥蓋（gài）及 閥杆（gǎn）零 件的強度一（yī）般以閥（fá）門的公稱壓力（lì）設計（jì）其強度 ，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導致相關零（líng）件 的（de）使用應力成倍 升高 ，當材料實際應力超過許（xǔ）用應力時 ，高應力部（bù）位會產生斷裂破壞 ，導（dǎo）致閥門無法開啟 ，閥門整機將損壞或報廢（fèi）。

(2)對係統安全的破壞

    顯而易見，殼體 、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的 ，一旦超壓其薄弱部位（wèi）或許會先發生穿孔，引起介質外漏 ；其填料及 自密封圈部位往往會被高壓流體衝（chōng）出，引起介質大量（liàng）外漏。當介（jiè）質是（shì）高溫氣體 、有毒氣（qì）體（tǐ） 、有害氣體時會更加（jiā）嚴重 ，甚至會造成設備與人員的傷害。

(3)對生產控製流（liú）程造成巨大損失

    閥門的正常啟閉是各類 工業 流程控製的關鍵 ，一旦這種控製（zhì）無法（fǎ）實現時 ，係統癱瘓須（xū）停機檢修 ，這將會造成巨（jù）大的直接或間接損失

閘閥異常升壓的危害（hài）和防護措施

(1)閥門內部開設泄壓孔

    解決中腔異常升壓 的根本是 平衡 中腔（qiāng）壓力 ，開（kāi）設泄壓（yā）孔是最經濟（jì）有（yǒu）效的方案，圖（tú） 2 所示（shì）分別為在上遊側 閘板及進 口側 閥座外 圓開（kāi）設 了泄壓孔 ，當中腔壓力升高時，中腔（qiāng）壓力會 自動向上遊（yóu）側泄放 ，始終保持 中腔壓（yā）力與上遊側壓力相等 ，從而避免異常（cháng）升壓的發生。

(2)閥門安裝外旁路泄（xiè）壓
對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設泄壓（yā）閥法降低中腔壓力 ，如圖 3 所示。

     采用（yòng）外設帶截止閥的旁路聯通中腔與上遊側 ，當主閘板關（guān）閉（bì）後截止 閥可關 閉(視 中腔 溫度變化情況，過高時須（xū）開啟 )。當開啟主閘閥時，應先行開啟旁（páng）路截止閥，降低（dī）中腔壓力後再啟動主閘閥。
(3)閥門外部（bù）安裝專用泄壓閥
     圖4 所示為在閘閥中腔外（wài）設泄壓 閥控製壓力範圍，設定泄壓 閥的（de）排（pái）放壓力為主 閥門的額定工作壓（yā）力 ，當（dāng）中腔超壓時 ，自動排放 到設定壓力 ，從而維護主閘閥的安全運（yùn）行。

     圖5泄壓的結構設計圖( 可供參（cān）考 )。泄壓閥前安裝（zhuāng）了（le）截止閥（fá），便於泄壓閥的（de）調（diào）整與檢修（xiū）。泄壓閥的壓力設定 通（tōng）常可按 1.33PN考慮(PN 為（wéi）係統閥門的公稱應力）。
     除此之外 ，閥門調試時 ，尤其是電（diàn）動（dòng）閥調試時，應注意關（guān）閉（bì）行程及力（lì）矩的控製 ，盡可能（néng）將（jiāng）關閉力矩調小些 ，防止楔（xiē）死（sǐ）閘板；高溫閥門應考（kǎo）慮高溫狀態閥杆熱脹引起的閘板楔死（sǐ） ，建議高溫高壓大口徑（jìng）閘閥調試（shì）時，閘板（bǎn）到位（wèi）後適 當後退閥杆 ，避免真正咬死事（shì）故的發生。

    異常超壓是雙閥座類 閘閥的隱形殺手 ，嚴重威脅著設備及（jí）係統的安全運行 ，必須引起重視 ；閘閥，尤其（qí）是高溫 、高壓 、大口徑閘閥設計安裝時必（bì）須考慮異常超壓的發生，並采取（qǔ）必要的預防措施。